SPEE2021期间，海伦市嘉禾豆邦大豆科技有限公司将携“豆制品加工原料新选择～豆粉”亮相展会，与广大客商共叙市场未来。

海伦市嘉禾豆邦大豆科技有限公司工艺技术总监常记表示：经过长期的市场调查，豆制品行业在我国具有很大的发展空间，但是随着环保要求的日益严格，豆渣和废水的排放一直是困扰行业发展的一个亟待解决的问题，海伦市嘉禾豆邦大豆科技有限公司从大豆原料出发，采用全新工艺生产的大豆粉加工的豆浆、豆腐、千张、豆干、腐竹、云皮等产品，基本可以为豆制品生产企业做到无渣、无废水、节能、环保等诸多棘手问题。

豆制品是我国传统食品中的重要选择之一，发展空间巨大，尤其是近两年发展的势头更加强烈，但是豆制品生产中的一大难题就是豆渣和废水的处理，目前我国环保督查的力度也是更加的严格，现在想要迅速的上马豆制品项目也变得非常的困难，而正在运营的豆制品企业由于环保改造，也大大的增加了生产成本。

按照目前泡豆磨浆的制作工艺，处理1吨干大豆至少会产生8吨的废水和1吨的豆渣，按照目前对废水排放的要求，豆制品厂废水中COD至少需要降低10～20倍，当然各地的要求会略有差异；如果要制作豆腐，还会产生4吨左右的黄浆水，而且蛋白质也随黄浆水有大量流失。

目前我公司经过长期的实验推出的生制全豆粉可以达到大豆粉粒径平均在260目～300目。利用这种豆粉来加工各类豆制品等产品，可以很好的解决豆渣高利用、节约用水、降低污水排放等上述环保难题。具体来说：

第一：原料稳定，可标准化操作

以大豆为原料制作豆制品时，一年四季随温度的变化泡豆的时间也要相应调整，同时还需要有专业的人员判断大豆是否浸泡合适，但利用大豆粉为原料生产豆制品时，首先不用泡豆，节省了大量时间及设备、人员投资，只需要以一定比例将豆粉加水搅拌加热煮浆，从而得到所需的浓度来制作各类豆制品产品可以更加的标准化。

第二：零豆渣低废水排放

以大豆为原料制作豆制品处理1吨的干大豆至少出1吨的豆渣和8吨的清洗浸泡的废水，目前由于环保力度加大，污水处理的费用在一些豆制品企业也是有很大的占比，豆渣也没有很好的行之有效的利用方式，而用大豆粉作为原料制作产品无需进行豆渣过滤，原料可以全部被利用，而且生产过程几乎不产生废水。

第三：简化工艺

以传统工艺流程制浆与豆粉制浆制作工艺进行对比，大豆粉为原料制浆只需要半个小时的时间，省去了泡豆、冲洗、磨浆、分离、过滤等环节，比传统生产工艺至少节约10个小时，同时由于加工环节减少了，也大大减少了设备占地面积与设备投入。

第四：应用范围广

由于豆粉整个生产过程中都是在低温条件下进行，蛋白质活性最大的保留，所以传统的豆制品如豆奶、豆腐、豆腐花、豆干、千张、腐竹、豆油皮等都可以制作，还可以应用到烘培产品，食品添加剂领域等，目前工艺已相对成熟。

第五：营养价值高

由于豆粉全利用，所以蛋白质和纤维含量更高，同时去掉胚芽降低了大豆嘌呤的含量，用我公司的豆粉为原料制作10度豆奶，蛋白质达到4.9g/100g（而目前国内的液体豆奶的蛋白质绝大部分在3g/100g左右），膳食纤维达到2g/100g，无需额外添加膳食纤维即可达到GB 28050对膳食纤维宣称的量的要求。

第六：产品价格有优势

以目前市场豆粉的价格为依据，与市售速食豆腐花粉相比，在制作时间、营养、口感等参数相似的情况下，豆粉做豆腐花成本低了近6倍；利用豆粉生产与门店传统自制的方式进行对比，原料成本每公斤高约3毛钱，但是制作时间大幅度的降低，同时更容易标准化操作，对操作人员的要求低，更有利于门店扩张。

豆制品行业企业发展的难点之一就是豆渣和废水的排放，无豆渣、无泡豆污水排放的全利用大豆粉作为豆制品行业发展的新原料，可有效解决企业难题，也是未来行业发展的一个新方向。